厂商减二分一,生产数量去伍分叁!柯桥印染浴火重生

厂商减二分一,生产数量去伍分叁!柯桥印染浴火重生。近日,记者来到浙江乐高实业股份有限公司最新投产的冷染车间,只见几秒钟内,圆形滚轴上的白色坯布便染上了清新的蓝色,整个染色过程看不到一滴水。公司副总经理王国标告诉记者,这是公司从瑞士引进的绍兴首套针织冷染设备,生产过程中综合用水可减少50%,蒸汽用量减少50%,助剂使用量减少40%,产品附加值却能提升30%以上。

曾经,多达200多家的印染企业,托起了“中国轻纺之都”的亮丽一翼。眼下,通过最近四年的强势整治,全区印染企业最终将只保留100家左右,产量则从每年200亿米削减到160亿米。

“乐高实业”是我区印染企业在集聚升级背景下坚持绿色发展的一个缩影。自2010年起,我区开始实施印染产业集聚升级工程,到目前为止,原先200多家企业已集聚整合成108家,其中一期、二期51家企业集聚整合的40只项目已全面投产,三期63家企业整合的17只项目,有15只已全面投产,另外两只项目也将在年底前投产。

澳门游戏网站,“企业减一半,产能去二成”,引发了不少人的担忧:柯桥印染,还有戏吗?却不知,这是柯桥印染一次真正的“凤凰涅槃、浴火重生”。

“通过印染集聚后,企业总体数量减少了,但发展质量却得到了有效提升。2017年整个印染产业产值提高了20.1%,行业的利润却增加了37.1%。”绍兴柯桥经济技术开发区管理委员会党工委副书记陈钧说。

在转型路上,柯桥印染尽管也经历了阵痛,但在行业整体下行的大背景下,却率先实现了突围。

在印染产业减量提质的同时,行业也在大力推行绿色发展。陈钧介绍,目前蓝印时尚小镇内已实现了污水百分之百纳管处理,污泥百分之百收集处置,废气百分之百收集处理,并淘汰了原先的燃煤锅炉,全部用清洁能源替代。“这几年蓝印时尚小镇的环境发生了明显的改观,今年1-7月份,空气优良率达到了79%,水质也得到了明显改善,曹娥江内一些有特色的小海鲜又游回来了。”

变化一:柯桥纺企全部机器换人!技改投入76.16亿元!

近年来,我区严格能源“双控”,推进绿色制造,优化要素配置,一边“腾换空间”,淘汰落后产能,一边集聚创新,引导企业提档升级。2018首届世界布商大会的“绿色”论坛也将深入探讨纺织行业绿色制造的政策、路线、技术与趋势,探寻可持续发展的新业态。

在浙江天圣控股集团有限公司下属的“天圣化纤”二期包装车间,最苦最累的活都由机器人完成。机器人从筒架上一次拿起12锭总重100公斤的丝饼,精确地放入自动输送带上,经套袋、叠丝、打包等一道道自动包装处理后,成品丝直接入库,动作一气呵成,一天可完成15万锭丝饼。

“下一步,我们将紧紧围绕‘绿色发展’这一主题,紧扣传统产业改造提升和新兴产业培育壮大两条主线,全力推进实体企业做大做强做优,不断增强工业经济核心竞争力和可持续发展能力,把柯桥建设成为传统纺织印染产业改造提升的示范区和先进制造业的集聚区。”区经信局局长娄东寅告诉记者。

近年来,柯桥区通过推广应用“工业机器人”,深化“两化融合”,开展智能制造试点,推动企业“上云”等,全力推进传统企业低端换高端、单台换成套、人工换智能。除了“天圣化纤”,“华彬石化”40亿元的中石化战略合作项目、“荣盛控股”20亿元薄膜差异化项目等一大批项目正在有序推进中。

同时,以蓝印时尚小镇为载体的传统印染产业在经历了2016年史无前例的印染环保亮剑整治风暴后,按照“绿色高端、世界领先”的目标,不断向创新技术、先进设备、精细化管理要效益。蓝印时尚小镇,致力于打造以绿色印染为支柱、时尚文旅为支撑、产城融合为方向的杭州湾湾区经济带上的时尚产业类特色小镇。

目前,印染集聚一、二期40只项目已全部投产,三期17只项目正在加快建设,今年年底将全部完成集聚任务。今年前三季度,全区印染行业实现产值同比增长19.2%、销售同比增长19.2%、利润同比增长27.8%、税金同比增长23.7%。

变化二:印染全搬迁、刮骨疗伤!5000多万老设备当废铁卖!

在柯桥滨海工业区,“新师傅”不仅限于一台打样机。去年5月,兴明染整从钱清镇的老厂搬到集聚区,老总钟建军便痛下决心,把原来价值5000多万的设备当废铁卖了个精光,然后花了2.5亿,从德国、意大利等国家引入了国际最顶尖的设备。

“我的工厂人数按原来的规模要800到900人,现在我们在生产一线的人员是160左右,因为染厂是传统产业用的人工比较多,所以把人工能够降下来,就是一个机器换人喽。”早前被人叫做“傻瓜”的钟建军,建起的是国内第一家“傻瓜式”印染厂:每一卷白胚布进入工厂后,都会被贴上一个条形码,之后所有生产环节,都由中控机房的电脑统一调控,生产线上的“新师傅”们会自动一一接手。

“一保一压”淘汰印染设备2023台60%新设备达到国际领先

在柯桥,原先大大小小200多家印染企业,早年间都使用着大量能耗高、排放也高的低端设备,十年以上的老旧设备一度占到了80%。这次搬迁集聚,柯桥一手制定印染产业设备改造负面清单,设置新设备准入门槛,一手将企业技改的补贴提高到15%,是普通行业的15倍。一保一压,倒逼企业鸟枪换炮,仅去年就淘汰落后印染设备2023台。

越来越多“新师傅”的加盟,更新生产工艺,带来了产品线的全新升级。如今兴明染整借着电脑控制的“傻瓜”车间,放弃做了十多年的全棉纶市场,主攻天丝、莫代尔等舒适环保面料。产能减少了一半,产品附加值却从原来的每米1元提升到了每米6元。

而在宏强印染,刚刚改造完毕的全新印染设备,生产出的“特黑”产品,价格是同行的三倍,并且一年四季没有淡季。宏强印染的董事长杨建强就对记者表示:“不比不知道,其他厂做出来的黑,拿到我这里,就不是黑了,变成了藏青色。”

今年1-6月,柯桥全区技改投入161亿元,印染行业中有60%的设备达国际领先。通过改造升级,印染企业产量保持稳定,但利润增长达到15%,利润率提高2个百分点。

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